纤维加工工业的清洁生产技术研发主要集在采用短流程工艺节能减排、生产过程生态再造、生物可降解纤维原料加工等三个方面。工程中心开展了生物质纤维先进纺织制造及其清洁生产、智能集成式纺织品缝制关键技术与装备、高支苎麻纤维清洁生产加工等技术的研发，解决了棉毛、高模量纤维的高效纺织问题，纺织过程中的废弃短纤维有效利用问题；在减排的同时大幅度提高产品附加值。

生物质纤维先进纺织制造及其清洁生产技术：研究从经典纺纱过程中，强化了纱线间距牵引倍数，牵引速率、高速生产工艺研究，建立了短纤维的快速纺织加工技术，解决短纤维高品质纺纱的共性难题，提高纤维的利用率，减少资源的浪费。通过加工过程的温度控制纤维结晶度的变化，大幅度减少加工过程产生的毛刺、纤维开裂等品质问题，简化加工工序，实现了节能减排。

智能集成式纺织品缝制关键技术与装备：在纺织非制造，非传统纤维制品加工等基层领域，提出了超越传统范畴的新技术方法，将计算机技术、信息化工程、自动化应用在纤维结合体成型装备中，研发出智能制造工程技术，开发了低耗能、低原料损耗的现代纺线装置、立体成型装备。

纤维基柔性传感材料的结构设计及产业化关键技术：利用纤维晶体的结构，结合其柔软可变的特性，将金属及化合物编织在纤维内部，制备柔性印刷线路，结构形状牢固，质量轻盈，用在航空航天、运动医疗等行业，实时检测人体新陈代谢、心跳心率等数据。

高支苎麻纤维清洁生产加工技术：利用现代机械加工技术与生物处理技术相结合，形成高胶质苎麻清洁加工工艺，降低80%以上用水，大幅度提高了苎麻的纤维品质，将高污染苎麻纤维加工工艺变成为高支纱、高附加值绿色工艺。

纳米纤维热塑共混加工技术：将纤维原材料和辅助拉伸材料，在控温加热的过程中拉塑成型，改善了静电法、海岛纺织法等纳米纤维制备方法过程中产生的纤维拉制不稳定的共性问题，形成了吨量级规模加工技术，扩展了纳米纤维加工种类及应用领域；辅助拉伸材料可以反复再生利用，实现了纳米纤维材料清洁化生产。

海藻酸钠加工关键技术与装备：将褐藻中提取的生态可降解的工业原料，通过海藻酸钠-羧甲基纤维素钠共混纤维制备新技术，制备高吸湿性能、高强度的海藻酸钠纤维，应用在医疗健康领域。该技术也为海藻酸钠的再生利用提供了重要的工作基础。

全成型针织产品的智能3D织造技术及控制装备、高强度三维纺织复合材料骨架制造装备研究与开发：着重发展3D纺织工艺，利用纺织纤维良好的延展性力学特性，研究智能化编制异形结构、一体化成型编织技术与装备，利用现有的高性能纤维与天然纤维复合，编制强度高、性能可调的纤维骨架，制造航空航天、医疗健康、服装服饰所需要的特种结构器件，材料用量少、加工快速，大幅度减少材料与加工设备投入。